特殊成形沖壓模具使用及沖孔修復

 

    為滿足生產需要,經常需要使用沖床成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,安平華潤沖孔網廠提醒您，應注意和遵循以下原則:　

　  一、模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。

　　二、根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。

　　三、使用較低的沖切速度。

　　四、板材要平整無變形或翹起。

　　五、成形加工位置應盡量遠離夾鉗。

　　六、成形模具使用時應避免向下成形操作。

　　七、在使用沖床沖壓時按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具。

    沖孔整修法 對于一個要求內孔光潔,精度較高,斷面垂直度較好的無塌角或小塌角的沖壓件;常規工藝是先沖孔,后整修;甚至直接采用精沖(帶齒形壓邊圈)的方法。前者雖模具制作簡單,但由于使用了兩副模具,設備和人力都增加,從而提高了生產成本。后者制作困難,成本高。若采用圖l所示沖孔整修的方法,既可使模具制作界易,節約人力、物力,降低成本,又能保證沖壓件所需質量妥求。

    其原理是在一個凸模上制作沖孔和整修所需的二段階梯形凸模,第一段沖孔,第二段整修;在一次行程中完成沖孔、整修二道工序。生產率高。 實踐和理論表明:當凸模進入板厚的。.33一0.4時,材料便產生裂紋,出現斷裂帶,進而使廢料與條料分離。因此,第一段沖孔凸模的長度便可設計成板厚的0.33~0.4,第二段凸模的直徑是整修沖壓件所需尺寸;而第二段直徑與第一段直徑之差視板厚而定: 對于薄料:0.5越t(].5 d:一d,二0 .2一0。25mm。 對于厚料:1.5越t提2.5 d:一dl二O。25一0 .4mm。 注意:對于磨削凸模上臺階處時,要求不出現大于RO.1的圓弧,(磨削能保證),而小于Ro.1的圓。

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